Wo unser MES eingesetzt wird

Kunststoffverarbeitung – transparente Prozesse für Spritzguss, Extrusion und Thermoformen

In der Kunststoffverarbeitung steht die präzise Steuerung von temperatur- und druckabhängigen Prozessen im Mittelpunkt – sei es beim Spritzgießen, Extrudieren oder Thermoformen. Serienfertiger müssen dabei höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und Zykluszeiten erfüllen, oft bei komplexen Werkzeugen und automatisierten Anlagen.

Unsere MES-Lösung bietet Kunststoffverarbeitern die notwendige Transparenz und Kontrolle über sämtliche Produktionsprozesse. Von der Maschinendatenerfassung über die Überwachung von Prozessparametern bis zur Rückverfolgbarkeit von Chargen und Qualitätsdaten – wir schaffen die digitale Grundlage für stabile Abläufe, reduzierte Stillstandzeiten und eine kontinuierliche Optimierung in der Serienfertigung.

Metallverarbeitung – digitale Transparenz

In der Metallverarbeitung kommen unterschiedlichste Verfahren wie Fräsen, Drehen, Stanzen oder Biegen zum Einsatz – oft hochautomatisiert und in enger Taktung. Besonders in der Serienfertigung sind Effizienz, Prozessstabilität und Qualität entscheidende Wettbewerbsfaktoren. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und Echtzeitdaten.

Unsere MES-Lösung vernetzt Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeitende zu einem durchgängig steuerbaren Produktionssystem. Mit Funktionen zur Auftragsverfolgung, Maschinendatenerfassung, Wartungsplanung und Qualitätsüberwachung liefert sie die nötige Transparenz, um Prozesse abzusichern, Ausfälle zu minimieren und die Produktivität messbar zu steigern – unabhängig vom eingesetzten Fertigungsverfahren.

Gießereien – prozesssichere Steuerung und Rückverfolgbarkeit

Gießereien fertigen anspruchsvolle Bauteile durch das Formgießen von Metallen wie Eisen, Aluminium oder Stahl. Besonders in der Serienproduktion erfordert das Gießverfahren eine präzise Steuerung von Schmelzprozessen, Formtemperaturen, Taktzeiten und Nachbearbeitungsschritten. Qualität und Prozessstabilität hängen dabei von vielen variablen Faktoren ab, die kontinuierlich überwacht und dokumentiert werden müssen.

Unsere MES-Lösung unterstützt Gießereien dabei, den gesamten Produktionsablauf – von der Schmelztechnik bis zur Endkontrolle – digital abzubilden und zu steuern. Echtzeitdaten aus Gießanlagen und Bearbeitungszentren ermöglichen eine gezielte Prozessoptimierung, transparente Rückverfolgbarkeit sowie die Einhaltung branchenspezifischer Qualitätsanforderungen. So werden Ausschuss reduziert, Stillstände vermieden und die Serienproduktion nachhaltig effizient gestaltet.

CNC-Bearbeitung – Präzision und Effizienz

In der CNC-Bearbeitung werden Werkstücke hochpräzise durch Fräsen, Drehen, Bohren oder Schleifen gefertigt – häufig in komplexen Bearbeitungsfolgen und in mittleren bis großen Stückzahlen. Die Anforderungen an Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit sind dabei besonders hoch. Gleichzeitig müssen Maschinenlaufzeiten, Werkzeugstandzeiten und Rüstzeiten effizient gesteuert und dokumentiert werden.

Unsere MES-Lösung unterstützt CNC-Betriebe in der Serienfertigung durch eine lückenlose Maschinen- und Auftragsverfolgung, integrierte Werkzeugverwaltung sowie eine durchgängige Erfassung von Qualitäts- und Prozessdaten. So lassen sich Auslastung, Ausschuss und Taktzeiten präzise analysieren und optimieren – für mehr Transparenz, stabile Abläufe und maximale Produktivität auf dem Shopfloor.

Automobilzulieferer – maximale Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit

Automobilzulieferer stehen unter hohem Druck, Just-in-Time und Just-in-Sequence zu liefern – bei gleichzeitiger Einhaltung strengster Qualitätsstandards, lückenloser Rückverfolgbarkeit und hoher Kosteneffizienz. Ob mechanische Komponenten, Kunststoffteile, Baugruppen oder Systemlösungen: Die Serienfertigung muss exakt getaktet, dokumentiert und rückverfolgbar gesteuert werden – oft über mehrere Werke und Standorte hinweg.

Unsere MES-Lösung schafft die notwendige Transparenz entlang der gesamten Fertigungskette – von der Auftragseinplanung über die Maschinenanbindung bis hin zur Qualitätssicherung gemäß IATF 16949. Durchgängige Prozessdatenerfassung, Echtzeit-Monitoring, Chargenverfolgung und integriertes Störungs- und Wartungsmanagement sorgen für stabile Prozesse, reduzierte Fehlerquoten und eine reibungslose Kommunikation mit ERP und Kundenportalen.

Schmiedebetriebe – Effizienz und Qualität

Schmiedebetriebe setzen auf hochpräzise Umformprozesse wie das Gesenkschmieden, um komplexe Bauteile mit hoher Festigkeit und Maßhaltigkeit herzustellen – meist in mittleren bis großen Serien. Die Fertigung erfolgt unter hohem Zeit- und Kostendruck, wobei eine exakte Temperaturführung, ein kontrollierter Werkstofffluss und eine zuverlässige Werkzeugüberwachung entscheidend für die Produktqualität sind.

Unsere MES-Lösung unterstützt Schmiedebetriebe dabei, diese anspruchsvollen Prozesse durchgängig zu steuern und zu überwachen. Vom Auftragsmanagement über die Maschinenanbindung bis hin zur lückenlosen Qualitäts- und Prozessdatenerfassung – wir schaffen Transparenz und ermöglichen eine nachhaltige Optimierung von Durchlaufzeiten, Anlagenverfügbarkeit und Ausschussraten.

Klein- und Großserienfertigung – effiziente Steuerung und maximale Transparenz im Produktionsalltag

Ob Klein- oder Großserien: Die industrielle Serienfertigung erfordert klar strukturierte Abläufe, kurze Rüstzeiten, verlässliche Prozessüberwachung und eine hohe Liefertreue. Dabei stehen Unternehmen vor der Herausforderung, wechselnde Auftragsmengen, Maschinenkapazitäten, Materialverfügbarkeiten und Qualitätsanforderungen effizient miteinander zu verbinden – oft in einem dynamischen Umfeld mit engem Zeit- und Kostengerüst.

Unsere MES-Lösung bietet die passende digitale Unterstützung für Serienfertiger jeder Größe. Durchgängige Maschinendatenerfassung, Echtzeit-Monitoring, Auftragsverfolgung und integrierte Qualitätskontrollen schaffen Transparenz über sämtliche Prozesse – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung. So lassen sich Auslastung, Durchlaufzeiten und Ausschuss optimieren – für eine wirtschaftliche, stabile und zukunftsfähige Serienproduktion.

Druckguss – prozessstabile Serienfertigung mit höchsten Qualitätsansprüchen

Druckgussbetriebe fertigen komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität – typischerweise in mittleren bis hohen Stückzahlen. Ob Aluminium-, Zink- oder Magnesiumdruckguss: Der Erfolg hängt maßgeblich von der exakten Steuerung der Schmelz- und Formprozesse, kurzen Zykluszeiten und einer durchgängigen Qualitätsüberwachung ab.

Unsere MES-Lösung unterstützt Druckgießereien bei der effizienten Planung, Überwachung und Auswertung ihrer Fertigungsprozesse. Von der Maschinenanbindung über das Zykluszeitmonitoring bis hin zur Nachverfolgung von Chargen und Prozessparametern – alle Daten fließen zentral zusammen und ermöglichen eine fundierte Analyse und Optimierung. So werden Ausschuss reduziert, Stillstände minimiert und die Serienfertigung nachhaltig stabilisiert – auch unter hohem Termindruck und bei anspruchsvollen Kundenanforderungen.