Mit weiteren Funktionen kann die Shopfloor Suite sämtliche Bereiche rund um die Fertigung digitalisieren, sodass auch in den Bereichen interne Logistik, Schulungen, Wartung und Instandhaltung, Qualität u.v.m. jegliches Papier verschwindet und alles digital verwaltet wird.
-
Assembeln von Komponenten
-
Verwaltung von Seriennummern
-
Verwalten von Produktionslosen
-
Datenerfassung und Traceability
Die Montage ist ein zentraler Teilprozess innerhalb der Fertigung, bei dem Einzelteile, Baugruppen und Komponenten zu einem fertigen Endprodukt zusammengefügt werden. In Schertech MES wird dieser Prozess durchgängig digital unterstützt, gesteuert und überwacht.
-
Digitale Werkerführung:
Montageanleitungen, Prüfpläne und Checklisten werden digital und in Echtzeit an den Montagearbeitsplätzen bereitgestellt. Dies stellt sicher, dass Mitarbeitende stets die richtigen Informationen zum Produkt, zur Variante und zur Arbeitsfolge erhalten. -
Integrierte Rückverfolgbarkeit:
Durch die lückenlose Erfassung von Materialverbräuchen, Bauteilinformationen (z. B. Seriennummern oder Chargen) sowie Werkzeugparametern (z. B. Drehmomentwerte) wird eine vollständige Traceability sichergestellt – eine wesentliche Grundlage für Qualitätssicherung und Auditfähigkeit. -
Nahtlose Integration mit Logistik und Qualität:
Der Montageprozess ist eng mit der Intralogistik und der Qualitätssicherung verzahnt: Materialien werden bedarfsgerecht bereitgestellt, Prüfergebnisse fließen in Echtzeit ins System ein und Rückmeldungen aus der Montage werden automatisch an das ERP übermittelt.
-
Erstellen von Instandhaltungsaufträgen
-
Schussverfolgung
-
Automatisiertes Triggern von Instandhaltungsmaßnahmen
-
Erfassen von Fehlern/Bildern per App
Das Werkzeug- und Ressourcenmanagement ist ein integraler Bestandteil von Schertech MES und stellt sicher, dass alle für die Produktion benötigten Betriebsmittel – wie Werkzeuge, Vorrichtungen, Maschinen und Hilfsmittel – in optimalem Zustand, zur richtigen Zeit und am richtigen Ort verfügbar sind.
-
Verwaltung von Werkzeugen und Betriebsmitteln: Schertech MES ermöglicht die strukturierte Erfassung, Klassifikation und Verknüpfung von Werkzeugen mit Arbeitsplätzen, Fertigungsaufträgen und Produktvarianten. Werkzeuge können mit technischen Merkmalen, Lebensdauergrenzen und Wartungsintervallen hinterlegt werden.
-
Einsatzüberwachung und Verfügbarkeitsprüfung: Vor Start eines Fertigungsschritts prüft das System automatisch, ob das erforderliche Werkzeug einsatzbereit, korrekt konfiguriert und freigegeben ist. So wird der Einsatz ungeeigneter oder verschlissener Werkzeuge vermieden und Auftragswechsel bzw. Rüstvorgänge können nicht gestartet werden.
-
Wartung, Kalibrierung und Lebensdauersteuerung: Schertech MES unterstützt die präventive Instandhaltung von Werkzeugen durch automatische Hinweise zu Wartungen, Kalibrierungen oder Tauschzyklen – basierend auf Nutzungsdaten wie Stückzahlen und Betriebsstunden. So wird die Verfügbarkeit gesichert und die Produktqualität gewährleistet.
- Erfassen von Vorbeugemaßnahmen
- Triggern der Maßnahmen
- Zuweisung von verschiedenen Rollen
- Visualisierung der Ergebnisse
- Erfassung von Korrekturmaßnahmen
Im Rahmen von Schertech MES unterstützen Predictive Maintenance (vorausschauende Instandhaltung) und Total Productive Maintenance (TPM) einen ganzheitlichen Ansatz zur Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit, zur Minimierung ungeplanter Stillstände und zur Optimierung von Wartungsprozessen.
Predictive Maintenance (vorausschauende Instandhaltung):
Schertech MES ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Maschinen und Anlagen anhand von Echtzeitdaten (z. B. Temperatur, Laufzeit oder Leistung). Durch Analyse dieser Betriebsdaten lassen sich Abweichungen und Verschleißmuster frühzeitig erkennen. Das System kann daraus automatisch Wartungsempfehlungen oder Warnungen ableiten, bevor ein Ausfall eintritt.
Total Productive Maintenance (TPM):
TPM in SAP DM integriert alle Mitarbeitenden in die Instandhaltungsprozesse und fördert eine strukturierte, vorbeugende Wartung: Geplante Wartungsaktivitäten (z. B. tägliche Inspektionen, Schmierungen, Reinigungen) werden im System dokumentiert und durch Checklisten oder Anleitungen unterstützt. Das MES kann Mitarbeiterrückmeldungen und Maschinenstatus automatisch erfassen, um kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen (KVP) anzustoßen. Maschinenführer übernehmen verantwortungsvolle Rollen in der Anlagenpflege, was die Anlagenverfügbarkeit und -lebensdauer steigert.
Integration und Nutzen
Alle Wartungsmaßnahmen und -daten werden, wenn gewünscht, nahtlos mit dem Instandhaltungsmodul ihres ERP synchronisiert. Wartungshistorien, Ersatzteilverbräuche und Ausfallzeiten stehen zentral zur Analyse bereit. Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) wird durch Reduktion ungeplanter Stillstände und durch höhere Anlageneffizienz verbessert
-
Einbinden von Sensorik
-
Schnittstellen zu Steuerungen
-
SPC Überwachung am Arbeitsplatz
-
Dokumentation von Prozessänderungen
-
Checklisten zur Prozessüberwachung
Die Prozessüberwachung im Schertech MES ist ein zentraler Bestandteil der Produktionssteuerung und Qualitätssicherung. Sie ermöglicht die kontinuierliche Erfassung, Analyse und Kontrolle von Maschinen-, Prozess- und Produktionsdaten in Echtzeit, um stabile, effiziente und regelkonforme Fertigungsprozesse sicherzustellen.
Echtzeit-Datenerfassung und Visualisierung
- Schertech MES erfasst kontinuierlich Maschinen- und Prozessdaten wie Temperatur, Druck, Drehmoment, Zykluszeit oder Energieverbrauch.
- Datenquellen können Sensoren, Steuerungen (PLC), IoT-Geräte oder direkt angeschlossene Maschinen sein.
- Über intuitive Dashboards und Cockpits werden Live-Zustände und Abweichungen visuell dargestellt, z. B. Ampellogik oder Trendkurven.
Regelprüfung und automatische Eingriffe
- Grenzwerte und Toleranzen können für jeden Prozessparameter systemseitig hinterlegt werden.
- Automatisierte Alarme oder Systemreaktionen (z. B. Stopp der Linie, Sperrung der Charge, Eskalation) werden bei Abweichungen ausgelöst.
- Die enge Integration mit Qualitätsprüfungen und Rückmeldungen erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit bei Prozessabweichungen.
Analyse und Optimierung
- Historische Prozessdaten stehen für Auswertungen, Korrelationen und Ursachenanalysen zur Verfügung.
- Über integrierte Analysefunktionen lassen sich Störungen, Engpässe oder Qualitätsprobleme systematisch identifizieren.
- Prozessverbesserungen (z. B. Anpassung von Parametern, Wartungsintervallen, Arbeitsanweisungen) können daraus direkt abgeleitet werden.
-
Kulturentwicklung durch Lean-Bausteine
-
Aufzeigen von Verschwendung
-
Visualisierung und Etablierung von KPI
-
Regelkreisen & Regelkommunikation
-
TPM & Mitarbeiter Qualifizierung
Schertech MES unterstützt zentrale Prinzipien des Lean Managements durch digitale Werkzeuge zur Verschwendungsreduzierung, Prozessstandardisierung und kontinuierlichen Verbesserung (KVP). Die Software fördert schlanke Produktionsprozesse.
Transparente Echtzeitdaten
SAP DM erfasst kontinuierlich Daten von Maschinen, Prozessen und Mitarbeitenden direkt am Shopfloor.
- Diese Informationen werden in Dashboards und KPIs (z. B. OEE, Ausschuss, Stillstände) visualisiert.
- So können Verschwendung (z. B. Wartezeiten, Überproduktion, Nacharbeit) frühzeitig erkannt und gezielt eliminiert werden.
- Produktionsverantwortliche erhalten eine fundierte Entscheidungsbasis in Echtzeit.
Digitale Andon-Boards und Shopfloor-Management
- SAP DM stellt digitale Andon-Boards bereit, auf denen Störungen, Statusmeldungen und Abweichungen sofort sichtbar sind.
- Teams können schnell auf Probleme reagieren und strukturierte Shopfloor-Meetings mit Echtzeitdaten durchführen.
- Dies fördert die Kommunikation und Entscheidungsfindung direkt am Ort des Geschehens (Gemba-Prinzip).
Standardisierte Arbeitsanweisungen und Werkerführung
- SAP DM ermöglicht die digitale Bereitstellung von standardisierten Montage- und Arbeitsanweisungen, die auftrags- und variantenabhängig angezeigt werden.
- Werker werden durch klar definierte Abläufe geführt, was die Prozesssicherheit erhöht und Fehler reduziert.
- Änderungen oder Verbesserungen lassen sich zentral verwalten und sofort am Shopfloor umsetzen.
KPI-Tracking und kontinuierliche Verbesserung
- Leistungskennzahlen wie Taktzeit, Rüstzeit, Ausschussquote oder OEE werden automatisch erfasst und überwacht.
- SAP DM unterstützt KVP-Initiativen durch Ursachenanalyse (z. B. 5-Why, Ishikawa) und Maßnahmenverfolgung.
- Verbesserungsmaßnahmen lassen sich mit Verantwortlichkeiten und Fristen systematisch im System dokumentieren und nachverfolgen.
- Shopfloorboard für Regelmeetings
- Visualisierung von KPI und Maßnahmen
- Eskalation an weitere Stellen
- Verfolgung der Maßnahmen
- Einleiten von Verbesserungen
In modernen Fertigungsumgebungen ist eine schnelle, zielgerichtete und dokumentierte Kommunikation entscheidend für effiziente Abläufe und eine hohe Reaktionsfähigkeit. Eine integrierte Kommunikationsplattform mit Chat-Funktion in Schertech MES ermöglicht genau das: Sie schafft einen durchgängigen Informationsfluss direkt im Systemkontext – über Abteilungsgrenzen hinweg und ohne Medienbrüche.
Kommunikation im Bereich tägliche Besprechungen
- Der Austausch erfolgt kontextbezogen am betroffenen Arbeitsplatz oder Auftrag, wodurch Rückfragen und Reaktionszeiten minimiert werden.
- In Verbindung mit dem MES-System können Chats auch automatisch durch eine Maschinenmeldung (z. B. Stopp oder Alarm) ausgelöst werden.
Kommunikation zwischen Abteilungen
- Die Chat-Funktion unterstützt die interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Produktion, Qualität, Logistik, Planung und Instandhaltung.
- Durch die Transparenz der Kommunikation werden Informationsverluste bei Schichtwechseln oder Übergaben reduziert.
- Die Plattform ersetzt ineffiziente Telefon- oder E-Mail-Schleifen durch schnelle, strukturierte Kommunikation im Systemkontext.
Eskalationsmanagement
- Wenn auf Meldungen oder Chat-Nachrichten nicht zeitnah reagiert wird, kann das System automatische Eskalationen auslösen (z. B. Benachrichtigung an die nächsthöhere Führungsebene).
- Eskalationsverläufe und Reaktionen sind protokolliert, was die Nachvollziehbarkeit und Verantwortung verbessert.
- Dies sorgt für klare Zuständigkeiten und schnellere Problemlösung in kritischen Situationen.
Rückmeldung und Informationsfluss über Chat
- Mitarbeitende können über die Chat-Funktion Prozess- oder Auftragsrückmeldungen ergänzen, z. B. bei Unklarheiten, Verbesserungsvorschlägen oder abweichenden Ist-Zuständen.
- Rückmeldungen sind direkt mit dem betroffenen Auftrag, Produkt oder Arbeitsplatz verknüpft, was deren Dokumentation vereinfacht.
- Integration von KVP in den Shopfloor
- Systematische Abarbeitung
- A3 reports für umfangreichere KVP‘s
- Visualisierung durch Kennzahlen
Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) – auch bekannt unter dem japanischen Begriff Kaizen – ist ein zentraler Bestandteil moderner Produktions- und Managementmethoden. Er beschreibt den systematischen Ansatz, bestehende Prozesse, Produkte und Arbeitsabläufe durch kleine, kontinuierliche Verbesserungen nachhaltig zu optimieren – unter Einbeziehung aller Mitarbeitenden.
Ideenmanagement im Vor Ort KVP
Mitarbeiter können Verbesserungsvorschläge direkt im System dokumentieren. Jede Idee wird bewertet, priorisiert und Verantwortlichen zugewiesen.
Maßnahmenverfolgung
KVP-Projekte werden als Tasks im MES angelegt. Fortschritt, Verantwortliche und Fristen sind transparent – Statusupdates erfolgen automatisiert.
Erfolgsmessung
Für jede implementierte Maßnahme werden Kennzahlen vor und nach der Realisierung verglichen. Die ermittelte Effizienzsteigerung (z. B. Reduktion Rüstzeiten, Ausschussminderung) fließt zurück in die strategische Planung.
Datengestützte Analyse von Schwachstellen
Zum Beispiel über Shopfloor-Dialoge, PDCA-Zyklen oder Ursachenanalysen (5W oder Ishikawa).